還原法熱鍍鋅技術(shù)是“森吉米爾法”熱鍍鋅的的衍生技術(shù)，是專門應(yīng)用于低碳鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)的新技術(shù)，是目前鋼絲熱鍍鋅技術(shù)中較為環(huán)保、節(jié)能的技術(shù)。“森吉米爾法”熱鍍鋅技術(shù)最早應(yīng)用于板材熱鍍鋅生產(chǎn)中，在熱鍍鋅前處理工藝過程中，使用還原性氣體將金屬表面氧化物還原為金屬原態(tài)，直接進入鋅鍋鍍鋅，省去了酸洗和助鍍。
我公司技術(shù)研發(fā)部門耗費5年多時間成功的將“森吉米爾法”移植到低碳鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中，先后經(jīng)過實驗室、中試生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)三個階段，并最終投入市場進行商業(yè)化銷售。
一、設(shè)計條件：
產(chǎn)品種類：低碳鋼絲；
直徑范圍：1.6～4.5mm
鍍層厚度：150～450g/m2
鋼絲線數(shù)：6～24線
DV 值：30～120 mm?m/min
產(chǎn)量范圍：1000～20000噸/年
二、生產(chǎn)工藝流程：
工字輪放線→電解堿洗→熱水洗→表面活化→還原退火→調(diào)溫→熱鍍Zn/Galfan（電能/天然氣/液化石油氣）→抹拭（氮氣抹拭/油木炭抹拭）→冷卻（風冷/水冷）→收線（倒立式梅花收線/工字輪收線）
三、主要設(shè)備：
1) 工字輪放線機：臥式/立式工字輪放線機適合于大盤重放線，配置阻尼張力控制裝置。
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| 臥式工字輪放線機組（主動放線） | 立式工字輪放線機（被動放線） |
2) 電解堿洗槽：槽體采用加強PP板材焊接制作，配置體外循環(huán)配液槽，保證了槽液成分穩(wěn)定性又便于清理污泥。
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| 電解堿洗槽 | 電解堿洗槽 |
3) 水洗槽：槽體采用加強PP板材焊接制作，采用循環(huán)溢流式清洗設(shè)計，并配備回吹氣刀，既保證了清洗效果又提高了清洗液利用率，減少了污水排放。
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| 溢流式水洗槽（提升泵） | 溢流式水洗槽（配置負吸） |
4) 還原退火爐：退火爐采用電加熱或燃氣加熱管式馬弗爐，爐管采用耐高溫2520不銹鋼管，爐管通入還原性氣體（氨分解設(shè)備提供氮氣和氫氣）。退火爐分成預(yù)熱段、加熱段、穩(wěn)定段、保溫段四部分，并設(shè)置多點控溫提高控溫精度。
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| 還原退火爐（天然氣） | 還原退火爐（天然氣） |
5) 調(diào)溫爐：采用電或燃氣加熱結(jié)合熱風循環(huán)設(shè)計，爐體框架采用不銹鋼焊接，內(nèi)襯耐高溫硅酸鋁纖維棉進行保溫，自動調(diào)整溫度使鋼絲出口溫度達到工藝溫度。
6) 熱鍍Zn/Galfan陶瓷鋅鍋：內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋是目前鍍鋅行業(yè)較為領(lǐng)先的設(shè)備，陶瓷鋅鍋具有加熱效率高（80％以上）、產(chǎn)鋅渣量少、噸產(chǎn)品鋅耗低（節(jié)鋅10％以上）、使用壽命長（10年以上）、溫度控制精確度高（±2℃），產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
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| 陶瓷鋅鍋（電加熱） | 陶瓷鋅鍋（電加熱） |
7) 龍門架：采用加強、加厚鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保鋼架自身重量，實現(xiàn)鋼架整體穩(wěn)定性，并與收線機間形成橋式連接，便于生產(chǎn)操作。
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| 龍門架 | 龍門架 |
8) 鋅層抹拭：
①熱鍍鋅時，厚鋅層低速生產(chǎn)采用木炭抹拭（150～300g/m2）。
優(yōu)點：無煙，操作簡單、投資小；
缺點：限低速生產(chǎn)（小于20m/min），鋅層控制精度低，鋅鍋工工作環(huán)境較差。
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| 木炭抹拭（無煙木炭） | 木炭抹拭（無煙木炭） |
②熱鍍Zn/Galfan時，高速生產(chǎn)可采用氮氣抹拭，無接觸式抹拭，通過調(diào)整氣體壓力控制鋅層厚度。
優(yōu)點：鋅層控制精度高，適合高速生產(chǎn)，操作簡單，降低鋅耗，無污染。
缺點：較其它抹拭投資大。
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| 氮氣抹拭（低速） | 氮氣抹拭（高速） |
9) 冷卻：采用水冷結(jié)合風冷的方式，使鋼絲快速冷卻，有效控制鋅鐵合金層厚度，同時提高了鍍鋅鋼絲表面光潔度。
10) 收線機：
① 倒立式梅花收線機常用于中低碳鋼絲、常規(guī)線徑（1.6～5.0mm）、中等盤重（500～1000kg）、中等車速（15～45m/min）的生產(chǎn)線使用。
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| 倒立式梅花收線機組 | 倒立式梅花收線機組 |
② 工字輪收線機常用語中高碳鋼絲、常規(guī)線徑（1.6～4.0mm）和粗線徑（4.0～8.0mm）、大盤重（大于1000kg）的生產(chǎn)線使用。
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| 臥式工字輪收線機組（配置積線裝置） | 臥式工字輪收線機組（大盤重，收放線聯(lián)動） |